segel mékanismaénkeun peran anu penting pisan pikeun ngahindarkeun bocor pikeun seueur industri anu béda.Dina industri kelautan ayangompa segel mékanis, puteran aci segel mékanis.Sareng dina industri minyak sareng gas ayasegel mékanis cartridge,segel mékanis pamisah atanapi segel mékanis gas garing.Dina industri mobil aya segel mékanis cai.Sareng dina industri kimia aya segel mékanis mixer (segel mékanis agitator) sareng segel mékanis compressor.
Gumantung kana kaayaan pamakéan béda, merlukeun leyuran sealing mékanis jeung bahan béda.Aya loba jenis bahan dipaké dinasegel aci mékanis kayaning segel mékanis keramik, segel mékanis karbon, Silicone carbide anjing laut mékanis,SSIC segel mékanis jeungsegel mékanis TC.
segel mékanis keramik
Segel mékanis keramik mangrupakeun komponén kritis dina sagala rupa aplikasi industri, dirancang pikeun nyegah leakage cairan antara dua surfaces, kayaning a aci puteran sarta perumahan cicing.Segel ieu kacida hargana pikeun résistansi ngagem luar biasa, résistansi korosi, sareng kamampuan nahan suhu anu ekstrim.
Peran utama segel mékanis keramik nyaéta pikeun ngajaga integritas alat ku nyegah leungitna cairan atanapi kontaminasi.Éta dianggo dina seueur industri, kalebet minyak sareng gas, pamrosésan kimia, perawatan cai, farmasi, sareng pamrosésan tuangeun.Pamakéan nyebar tina anjing laut ieu bisa attributed ka konstruksi awét maranéhanana;aranjeunna dijieun tina bahan keramik canggih nu nawiskeun ciri kinerja unggulan dibandingkeun bahan segel séjén.
Segel mékanis keramik diwangun ku dua komponén utama: hiji beungeut stasioner mékanis (biasana dijieun tina bahan keramik), sarta séjén - rupa rotary mékanis (biasana diwangun tina karbon grafit).Peta sealing lumangsung nalika duanana beungeut dipencet babarengan ngagunakeun gaya spring, nyieun hiji panghalang éféktif ngalawan leakage cairan.Nalika alatna beroperasi, pilem pelumas antara pameunteu segel ngirangan gesekan sareng ngagem bari ngajaga segel anu ketat.
Salah sahiji faktor penting anu ngabédakeun segel mékanis keramik tina jinis sanés nyaéta résistansi anu luar biasa pikeun ngagem.Bahan keramik gaduh sipat karasa anu saé anu ngamungkinkeun aranjeunna tahan kaayaan abrasive tanpa karusakan anu signifikan.Ieu nyababkeun segel anu langkung lami anu peryogi panggantian atanapi pangropéa anu langkung jarang tibatan anu didamel tina bahan anu langkung lemes.
Salian tahan ngagem, keramik ogé nunjukkeun stabilitas termal anu luar biasa.Éta tiasa tahan suhu luhur tanpa ngalaman degradasi atanapi kaleungitan efisiensi sealing.Hal ieu ngajantenkeun aranjeunna cocog pikeun dianggo dina aplikasi suhu luhur dimana bahan segel sanésna tiasa gagal sateuacanna.
Anu pamungkas, segel mékanis keramik nawiskeun kasaluyuan kimiawi alus teuing, kalawan lalawanan ka sagala rupa zat corrosive.Hal ieu ngajantenkeun aranjeunna pilihan anu pikaresepeun pikeun industri anu rutin ngurus bahan kimia kasar sareng cairan agrésif.
segel mékanis keramik pentingsegel komponéndirancang pikeun nyegah bocor cairan dina alat-alat industri.Sipat unikna, sapertos résistansi ngagem, stabilitas termal, sareng kasaluyuan kimia, ngajantenkeun aranjeunna janten pilihan anu dipikaresep pikeun sababaraha aplikasi dina sababaraha industri.
| sipat fisik keramik | ||||
| Parameter téknis | hijian | 95% | 99% | 99,50% |
| Kapadetan | g/cm3 | 3.7 | 3.88 | 3.9 |
| Teu karasa | HRA | 85 | 88 | 90 |
| Laju porositas | % | 0.4 | 0.2 | 0.15 |
| Kakuatan bengkahna | MPa | 250 | 310 | 350 |
| Koéfisién ékspansi panas | 10(-6)/K | 5.5 | 5.3 | 5.2 |
| konduktivitas termal | W/MK | 27.8 | 26.7 | 26 |
segel mékanis karbon
Seal karbon mékanis gaduh sajarah anu panjang.Grafit mangrupa isoform unsur karbon.Dina 1971, Amérika Serikat nalungtik suksés fléksibel grafit bahan sealing mékanis, nu direngsekeun leakage klep énergi atom.Saatos ngolah jero, grafit fléksibel janten bahan sealing anu saé, anu dilakukeun kana sababaraha segel mékanis karbon kalayan pangaruh komponén sealing.Segel mékanis karbon ieu dianggo dina industri kimia, minyak bumi, listrik sapertos segel cairan suhu luhur.
Kusabab grafit fléksibel dibentuk ku perluasan grafit dimekarkeun sanggeus suhu luhur, jumlah agén intercalating sésana dina grafit fléksibel pisan leutik, tapi teu lengkep, jadi ayana sarta komposisi agén intercalation boga pangaruh hébat kana kualitas. jeung kinerja produk.
Pamilihan Bahan raray Carbon Seal
Penemu asli ngagunakeun asam sulfat pekat salaku oksidan sareng agén interkalasi.Sanajan kitu, sanggeus dilarapkeun kana segel komponén logam, jumlah leutik walirang sésana dina grafit fléksibel kapanggih corrode logam kontak sanggeus pamakéan jangka panjang.Ningali titik ieu, sababaraha sarjana domestik geus nyoba ngaronjatkeun eta, kayaning Song Kemin anu milih asam asétat jeung asam organik tinimbang asam sulfat.asam, slow dina asam nitrat, sarta nurunkeun suhu ka suhu kamar, dijieun tina campuran asam nitrat jeung asam asétat.Ku ngagunakeun campuran asam nitrat jeung asam asétat salaku agén inserting, grafit dimekarkeun bébas walirang ieu disiapkeun kalawan kalium permanganat salaku oksidan, sarta asam asétat ieu lalaunan ditambahkeun kana asam nitrat.Suhu diréduksi jadi suhu kamar, sarta campuran asam nitrat jeung asam asétat dijieun.Lajeng grafit flake alam jeung kalium permanganat ditambahkeun kana campuran ieu.Dina aduk konstan, hawa nyaéta 30 C. Saatos réaksi 40min, caina dikumbah nepi ka nétral jeung garing dina 50 ~ 60 C, sarta grafit dimekarkeun dijieun sanggeus ékspansi suhu luhur.Metoda ieu achieves euweuh vulkanisasi dina kaayaan yén produk nu bisa ngahontal volume tangtu ékspansi, ku kituna pikeun ngahontal alam rélatif stabil tina bahan sealing.
| Tipe | M106H | M120H | M106K | M120K | M106F | M120F | M106D | M120D | M254D |
| merek | Diimpregnasi | Diimpregnasi | Pénol anu diimpregnasi | Antimon Karbon (A) | |||||
| Kapadetan | 1.75 | 1.7 | 1.75 | 1.7 | 1.75 | 1.7 | 2.3 | 2.3 | 2.3 |
| Kakuatan bengkahna | 65 | 60 | 67 | 62 | 60 | 55 | 65 | 60 | 55 |
| Kakuatan Compressive | 200 | 180 | 200 | 180 | 200 | 180 | 220 | 220 | 210 |
| Teu karasa | 85 | 80 | 90 | 85 | 85 | 80 | 90 | 90 | 65 |
| Porositas | <1 | <1 | <1 | <1 | <1 | <1 | <1.5 | <1.5 | <1.5 |
| Suhu | 250 | 250 | 250 | 250 | 250 | 250 | 400 | 400 | 450 |
segel mékanis Silicon Carbide
Silicon carbide (SiC) ogé katelah carborundum, nu dijieunna tina keusik quartz, coke petroleum (atawa coke batubara), chip kai (anu perlu ditambahkeun nalika ngahasilkeun silikon carbide héjo) jeung saterusna.Silicon carbide ogé mibanda mineral langka di alam, mulberry.Dina kontemporer C, N, B jeung non-oksida bahan baku refractory téhnologi tinggi lianna, silikon carbide mangrupakeun salah sahiji bahan paling loba dipaké tur ekonomis, nu bisa disebut keusik baja emas atawa keusik refractory.Ayeuna, produksi industri Cina tina silikon carbide dibagi kana silikon carbide hideung jeung silikon carbide héjo, duanana nu kristal héksagonal kalawan proporsi 3,20 ~ 3,25 sarta microhardness of 2840 ~ 3320kg / m²
Produk silikon karbida digolongkeun kana sababaraha jinis dumasar kana lingkungan aplikasi anu béda.Ieu umumna dipaké leuwih mechanically.Contona, silikon carbide mangrupa bahan idéal pikeun silikon carbide segel mékanis kusabab résistansi korosi kimiawi na alus, kakuatan tinggi, karasa tinggi, résistansi maké alus, koefisien gesekan leutik sarta lalawanan suhu luhur.
SIC Seal cingcin bisa dibagi kana cingcin statik, cingcin pindah, cingcin datar jeung saterusna.SiC silikon bisa dijieun kana rupa produk carbide, kayaning silikon carbide cingcin Rotary, silikon carbide korsi cicing, silikon carbide rungkun, jeung saterusna, nurutkeun sarat husus konsumén.Ogé bisa dipaké dina kombinasi kalayan bahan grafit, sarta koefisien gesekan na leuwih leutik batan alumina keramik jeung alloy teuas, ku kituna bisa dipaké dina nilai PV tinggi, utamana dina kaayaan asam kuat sarta alkali kuat.
Pangurangan gesekan SIC mangrupikeun salah sahiji kauntungan konci tina ngagunakeunana dina segel mékanis.Ku kituna SIC bisa tahan maké jeung cimata leuwih hade tinimbang bahan séjén, manjangkeun umur segel.Salaku tambahan, pangurangan gesekan SIC ngirangan syarat pikeun pelumasan.Kurangna lubrication ngurangan kamungkinan kontaminasi jeung korosi, ngaronjatkeun efisiensi jeung reliabilitas.
SIC ogé gaduh résistansi anu hadé pikeun ngagem.Ieu nunjukkeun yén éta bisa tahan pamakéan kontinyu tanpa deteriorating atawa megatkeun.Hal ieu ngajadikeun eta bahan sampurna pikeun pamakéan anu merlukeun tingkat luhur dependability jeung durability.
Éta ogé tiasa di-lapped sareng digosok supados segel tiasa direnovasi sababaraha kali salami umurna.Hal ieu umumna dipaké leuwih mechanically, kayaning di anjing laut mékanis pikeun lalawanan korosi kimiawi na alus, kakuatan tinggi, karasa tinggi, résistansi maké alus, koefisien gesekan leutik sarta lalawanan suhu luhur.
Lamun dipaké pikeun beungeut segel mékanis, silikon carbide hasilna ningkat kinerja, ngaronjat umur segel, waragad pangropéa handap, sarta waragad ngajalankeun handap pikeun alat puteran kayaning turbin, compressors, sarta pompa centrifugal.Silicon carbide tiasa gaduh sipat anu béda-béda gumantung kana kumaha éta diproduksi.Réaksi kabeungkeut silikon karbida dibentuk ku beungkeutan partikel silikon karbida ka silih dina prosés réaksi.
Prosés ieu henteu mangaruhan sacara signifikan sabagéan ageung sipat fisik sareng termal bahan, tapi éta ngawatesan résistansi kimia bahan.Bahan kimia anu paling umum anu janten masalah nyaéta caustics (sareng bahan kimia pH anu luhur) sareng asam kuat, sareng ku kituna karbida silikon anu kabeungkeut réaksi henteu kedah dianggo sareng aplikasi ieu.
Réaksi-sintered infiltratedsilikon karbida.Dina bahan sapertos kitu, pori-pori bahan SIC asli dieusi dina prosés infiltrasi ku ngaduruk silikon logam, sahingga SiC sekundér muncul sareng bahanna ngagaduhan sipat mékanis anu luar biasa, janten tahan ngagem.Kusabab shrinkage minimal na, éta bisa dipaké dina produksi bagian badag tur kompléks kalawan tolerances nutup.Sanajan kitu, eusi silikon ngawatesan suhu operasi maksimum ka 1.350 °C, résistansi kimiawi ogé dugi ka pH 10. Bahan henteu dianjurkeun pikeun pamakéan dina lingkungan basa agrésif.
Disintersilikon carbide diala ku sintering a pre-komprési pisan halus SIC granulate dina suhu 2000 °C pikeun ngabentuk beungkeut kuat antara séréal bahan.
Kahiji, kisi nu thickens, teras porosity nurun, sarta tungtungna beungkeut antara sinter séréal.Dina prosés pamrosésan sapertos kitu, shrinkage signifikan tina produk lumangsung - sakitar 20%.
ring segel SSIC tahan ka sadaya bahan kimia.Kusabab henteu aya silikon logam dina strukturna, éta tiasa dianggo dina suhu dugi ka 1600C tanpa mangaruhan kakuatanana.
| sipat | R-SiC | S-SiC |
| Porositas (%) | ≤0.3 | ≤0.2 |
| Kapadetan (g/cm3) | 3.05 | 3.1~3.15 |
| Teu karasa | 110~125 (HS) | 2800 (kg/mm2) |
| Modulus elastis (Gpa) | ≥400 | ≥410 |
| Kandungan SiC (%) | ≥85% | ≥99% |
| Kandungan Si (%) | ≤15% | 0,10% |
| Kakuatan Bend (Mpa) | ≥350 | 450 |
| Kakuatan Compressive (kg/mm2) | ≥2200 | 3900 |
| Koéfisién ékspansi panas (1/℃) | 4,5 × 10-6 | 4,3 × 10-6 |
| Résistansi panas (dina atmosfir) (℃) | 1300 | 1600 |
segel mékanis TC
Bahan TC gaduh ciri karasa anu luhur, kakuatan, résistansi abrasion sareng résistansi korosi.Ieu katelah "Industrial Tooth".Alatan kinerja punjul na, éta geus loba dipaké dina industri militer, aerospace, processing mékanis, metallurgy, pangeboran minyak, komunikasi éléktronik, arsitektur jeung widang lianna.Salaku conto, dina pompa, compressor sareng agitator, cincin karbida Tungsten dianggo salaku segel mékanis.Résistansi abrasion anu hadé sareng karasa anu luhur ngajantenkeun cocog pikeun pembuatan bagian-bagian anu tahan nganggo suhu anu luhur, gesekan sareng korosi.
Numutkeun komposisi kimia na ciri pamakéan, TC bisa dibagi kana opat kategori: tungsten kobalt (YG), tungsten-titanium (YT), tungsten titanium tantalum (YW), sarta titanium carbide (YN).
Tungsten kobalt (YG) alloy teuas diwangun ku WC jeung Co. Ieu cocog pikeun ngolah bahan regas kayaning beusi tuang, logam nonferrous jeung bahan non-logam.
Stellite (YT) diwangun ku WC, TiC jeung Co Kusabab ditambah TiC kana alloy nu, lalawanan maké na ningkat, tapi kakuatan bending, grinding kinerja sarta konduktivitas termal geus turun.Kusabab brittleness na dina hawa low, éta ngan cocog pikeun-speed tinggi motong bahan umum teu keur ngolah bahan regas.
Tungsten titanium tantalum (niobium) kobalt (YW) ditambahkeun kana alloy pikeun ngaronjatkeun karasa suhu luhur, kakuatan sarta lalawanan abrasion ngaliwatan jumlah luyu tina tantalum carbide atanapi niobium carbide.Dina waktos anu sami, kateguhan ogé ningkat kalayan kinerja motong komprehensif anu langkung saé.Ieu utamana dipaké pikeun bahan motong teuas sarta motong intermittent.
Kelas dasar titanium karbonisasi (YN) nyaéta alloy teuas kalayan fase teuas TiC, nikel jeung molybdenum.Kauntungannana nyaéta karasa tinggi, kamampuan anti beungkeutan, ngagem anti sabit sareng kamampuan anti oksidasi.Dina suhu leuwih ti 1000 derajat, éta masih bisa machined.Ieu lumaku pikeun kontinyu-finishing tina baja alloy na quenching baja.
| modél | eusi nikel (wt%) | dénsitas (g/cm²) | karasa (HRA) | kakuatan bending (≥N/mm²) |
| YN6 | 5.7-6.2 | 14.5-14.9 | 88.5-91.0 | 1800 |
| YN8 | 7.7-8.2 | 14.4-14.8 | 87.5-90.0 | 2000 |
| modél | eusi kobalt (wt%) | dénsitas (g/cm²) | karasa (HRA) | kakuatan bending (≥N/mm²) |
| YG6 | 5.8-6.2 | 14.6-15.0 | 89.5-91.0 | 1800 |
| YG8 | 7.8-8.2 | 14.5-14.9 | 88.0-90.5 | 1980 |
| YG12 | 11.7-12.2 | 13.9-14.5 | 87.5-89.5 | 2400 |
| YG15 | 14.6-15.2 | 13.9-14.2 | 87.5-89.0 | 2480 |
| YG20 | 19.6-20.2 | 13.4-13.7 | 85.5-88.0 | 2650 |
| YG25 | 24.5-25.2 | 12.9-13.2 | 84.5-87.5 | 2850 |